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关于燃烧器主要有哪些类型？我们可以根据不同的运用范围进行分类：燃气燃烧器分为燃烧器、液化气燃烧器、村庄煤气燃烧器、沼气燃烧器等。往常所说的燃烧器指的锅炉燃烧器。按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照运用目标分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其间燃油燃烧器分为轻油和重油燃烧器。

1.小火点火

小火点火是一种早期的简单点火装置。机理是由点火源向燃气混合物传递热量。小火点火装置结构简单、点火可靠。但有小火长明，即浪费燃气又有被风吹灭的可能。

2.电火花点火

电火花点火又称为火花点火，原理是由能量来控制点火，即高压电火花点火。因为从正常燃烧过程的时间来讲，火花的放热实际是瞬时的，所以火花点火则以 “点火能量”来表示，燃气与空气混合物所需要点火能量不超过火花本身释放的能量就能点燃，否则不能点燃。

压电陶瓷的装夹、冲击力大小、电极形状和放电间隙都是影响点火质量的重要因素。

① 装夹要求压电陶瓷点火器装入阀体过程中，为了使点火器处于良好的状态，除了阀体的槽与之配合外，固定的规格尺寸及材料尤其重要。一般要求板厚0.4～0.5mm，且要经过热处理。压电陶瓷点火器装入阀体内，弹簧压缩0.5mm左右。这样基本能满足夹持力为 (3～5)×106Pa的规定要求。

② 冲击力要求通过调整撞击压电陶瓷点火器的力的大小，使压电陶瓷点火器的输出电压为12～14kV，此时的撞击力就符合冲击力要求。因此为保证压电陶瓷点火器的着火率，一定要与压电陶瓷点火器的冲击块发生碰撞，弹簧的抗力值在撞击过程中要基本保持一致。

③ 放电针的形状电极是发生火花部位，使用的材料是镍合金。火花放电现象与导体表面的形状有很大关系。导体越尖的地方，电荷密度越大，越容易形成放电现象。

④ 放电间隙 电极间隙一般为3.5～5mm。如间隙太大火花就不飞，太小即使飞起火花也点不着火。因此电极与引火口的关系非常重要。

焚烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料安稳着火焚烧和燃料的***焚烧等进程，因而，要抑制NOx的生成量就必须从焚烧器下手。依据下降NOx的焚烧技术，低氮氧化物焚烧器大致分为以下几类：本身再循环焚烧器一种是使用助燃空气的压头，把部分焚烧烟气吸回，进入焚烧器，与空气混合焚烧。因为烟气再循环，焚烧烟气的热容量大，焚烧温度下降，NOx削减。另一种本身再循环焚烧器是把部分烟气直接在焚烧器内进入再循环，并参加焚烧进程，此种焚烧器有抑制氧化氮和节能双重作用。切割火焰型焚烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，因为小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反响NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反响NO”和“燃料NO”都有显着的抑制作用。低NOx预燃室焚烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低NOx分级焚烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射体系等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次焚烧区形成富燃料混合物，因为缺氧，只是部分燃料进行焚烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出蒸发分，因而削减了NOx的生成。