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11.整个设的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。

　　12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。

　　(1)关机有两种情况：是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，燃烧机等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。

　　(2)第二是：人为停机和交停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.后关闭电源按扭)操作关机。燃烧机产生氯原子

　　(3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。

燃油型燃烧器过滤器——对于燃油型燃烧器，要求清洗油箱与油泵之间的篮式过滤器。定期清洗过滤器可保持燃油顺利地到达油泵，并可降低潜在的部件失效可能性。还要检查过滤器看是否有过量磨损或损坏的迹象压力调节阀——检查燃油压力调节阀或减压阀，确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否洁净并可拆卸。2吸油管不得贴近油箱底部

　燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。

一个设计良好的燃烧器应具有原子化、噪声小、火焰稳定的性能，以有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。燃烧设备的自动点火方式与种类也较多。下面为大家介绍几种。

　　炽热丝点火简称热丝点火，其原理对大多数热丝来说与小火点火相似。热丝点火系统主要由三部分组成：小火点火器、电源与开关和热丝点火元件。设置小火点火器的目的是为防止热丝长期接触火焰而使热丝烧坏，其电源在家用燃具上多用干电池，燃烧机在公共福利及工业燃烧装置上多用市电。

　　热丝即电阻丝，种类也很多，有金属热丝点火元件，如铂丝、铂铑丝、镍铬丝及铁铬铝丝。在民用燃具上多用前两种，做成螺旋形;而在工业上多用后两种。

二、从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。

　　线径及所通过电流根据具体要求而定。此外，还有非金属热丝点火元件，主要有碳化硅和二硅化钼两种热丝。两者均具有耐高温、、使用寿命长的良好性能，但由于延展性很差，加工成点火元件比较困难。

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　　展开全部锅炉调整燃烧机进气大小方法是在压力开关上调整或安装节流阀控制。

　　① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。

　　④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关 闭放散阀。

　　⑥ 将燃气压力开关及风压开关调至小刻度，开启燃烧器观察 燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至 90°，在小 火预吹风时燃气蝶阀一般在 25°-30°）。若不对，应先停止燃烧 器，然后通过调节伺服电机实现。

　　⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至开度，开启燃烧器进行点 火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太 大、燃气量小等原因。

　　⑧ 点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节 流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3 左右）。小 火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机 组的满负荷小时耗气量）

　　⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪 器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含 量为 5%，大火燃烧后的烟气氧含量为 3%左右），将风门调节到理 12 想的位置。

　　⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或 波动过大则机组可能无法正常燃烧。

　让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到 燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运 行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常 运行为止。

　　让燃烧器在大火运行，将燃气压力开关顺时针旋转，直到燃 烧器停止，然后再将燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开 启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气压力开关逆时针旋转 1mbar。